全封閉設計，換網快、低噪音、易維護，徹底解決粉塵污染。
專業防爆電機+密封設計，保障生產安全與環境清潔。
強化耐腐蝕，保護鋰電材料性質，確保品質穩定。
支持多目數物料處理，高效篩分，連續自動化生產，提升效率與靈活性。
生產線概述
鋰電池材料生產線集超聲波振動篩、直排式振動篩、高效螺旋輸送機及精密料倉于一體，采用先進的封閉式結構設計，確保換網操作迅速流暢。該生產線專為精細篩分正負極粉而設計，通整個篩分過程要進行水平，垂直，傾斜多次運動，將破碎后的正負極粉進行更好的篩分，有效分離出極片中的銅箔、鋁箔與粉末材料。整體布局緊湊，操作界面直觀便捷，體積優化以適應不同生產環境，同時在整個篩分流程中嚴格控制粉塵外泄，營造清潔無污染的生產氛圍。
鋰電池材料篩分生產線是一條集撕碎、破碎、粉碎、篩分、分選等功能于一體的自動化生產線。它利用物理機械分離的方法，將廢舊鋰電池中的銅、鋁、隔膜、外殼、黑粉（正極材料、負極材料、電解液等混合物）等不同組分進行高效分離，以實現資源的最大化回收利用。
主要設備及其功能
撕碎機：作為生產線的首道工序，撕碎機負責將整塊廢舊鋰電池進行初步破碎，減小其體積，便于后續處理。
破碎機：經過撕碎后的鋰電池進入破碎機進行進一步破碎，將電池外殼、極片等組件完全分解，暴露出內部的活性物質。
粉碎機：粉碎機將破碎后的物料進一步細化，使各種材料達到更小的粒徑，便于后續的篩分和分選。
篩分機：篩分機是生產線的核心設備之一，它利用顆粒間的尺寸差和形狀差進行篩分，將不同粒徑的材料分離出來。常用的篩分設備包括圓形振動篩、旋振篩、搖擺篩等，可根據篩分精度的需求選擇合適的設備。
分選機：分選機通過風選、磁選等方式，將篩分后的材料進一步分離。例如，氣流分選機可以根據物料的比重和懸浮性能進行分離，將比重小的極片材料和比重大的外殼、極柱等分離出來。
集料系統：集料系統負責收集經過篩分和分選后的各種材料，以便進行后續的回收利用。
生產線工作流程
預處理：將廢舊鋰電池送入撕碎機進行初步破碎。
破碎與粉碎：破碎機將撕碎后的物料進一步破碎成更小的顆粒，粉碎機則將這些顆粒細化至所需粒徑。
篩分：篩分機根據顆粒大小進行篩分，將不同粒徑的材料分離出來。
分選：分選機利用風選、磁選等方式將篩分后的材料進一步分離成銅、鋁、隔膜、外殼、黑粉等組分。
集料與回收：集料系統收集分選后的各種材料，并進行打包、儲存或直接送往下游企業進行回收利用。
應用于鈷酸鋰，錳酸鋰，磷酸鐵鋰，三元材料等鋰電池材料的篩分工作。
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